Penggredan BTS Automatik dengan AI

Daripada pemeriksaan BTS
kepada rekod penggredan bersepadu.

Pemeriksaan dan rekod dalam satu aliran kerja. BTS diasingkan dan diputarkan untuk pemeriksaan warna RGB, soket, spikelet dan terma. Sistem menyokong pengesahan penggred, pengasingan mengikut mutu, pengasingan buah lerai, slip penggredan digital serta rekod pembekal dan jambatan timbang.

“Kilang sawit pertama di dunia yang menggunakan AI” — The Star, 19 Nov 2024 · Lihat pemeriksaan BTS sebenar

Tempah penilaian tapak Minta spesifikasi teknikal

Unit penggredan BTS AIREI dalam kontena, dengan papan tanda UNMANNED AI FFB GRADING dan tangga akses kuning. — Unit **sistem dalam kontena yang diletakkan di atas tapak keluli** Susun atur unit **penghantar masuk · ruang penggredan tertutup · laluan keluar buah yang telah diasingkan** Kelihatan di sini **bahagian suapan di sisi kilang · tangga akses**

Paparan daripada sistem penggredan

Lihat cara sistem memeriksa
buah sebenar.

Imej ini diambil daripada penghantar yang sedang beroperasi. Kawasan berwarna dan label ialah hasil pengesanan sistem.

Paparan pemeriksaan BTS dengan tiga kawasan bertanda warna. Label gred dan skor keyakinan telah dikaburkan. — **01–03** Tiga kawasan dikesan dalam imej ini. Kedudukan setiap kawasan disenaraikan di bawah.

**ISIAN** Kawasan yang dikesan dipaparkan terang, manakala bahagian lain dimalapkan.Dalam cetakan, imej dipaparkan sepenuhnya bersama bingkai kawasan, label dan koordinat.

**RGB** RGB ialah satu daripada empat kaedah pemeriksaan. Soket, spikelet dan imej terma turut digunakan untuk memeriksa tandan yang sama.

Fail sumber
assets/img/vision-overlay-redacted.jpg

Bingkai
1280 × 720 · sistem penggredan pada penghantar BTS

Zon 01
x549 y352 → x744 y460

Zon 02
x704 y480 → x921 y629

Zon 03
x450 y563 → x663 y706

Sumber penandaan imej
sistem penggredan, bukan halaman ini

Kawasan dan label ini ditandakan oleh sistem semasa penggredan.

Koordinat di atas tepat dalam lingkungan **±10 piksel** dan merekodkan **kedudukan yang ditandakan oleh sistem**.

Longgokan BTS dan sebuah treler di pusat pengumpulan tepi jalan ladang. — Asal usul muatan

Setiap muatan datang daripada pembekal. Rekod pemeriksaan membantu kilang menerangkan asas penggredan kepada mereka.

Pandangan udara kilang sawit pada waktu senja, dengan tangki simpanan, penghantar dan ladang sawit di belakang. — Lokasi pemasangan

Dipasang berdekatan ramp dan disambungkan dengan sistem jambatan timbang mengikut susun atur tapak.

Cara ia berfungsi

Setandan buah sawit yang dipotong di atas tanah basah, dengan beberapa buah lerai di sisinya. — Ciri yang diperiksa

Pemeriksaan merangkumi warna buah, soket selepas buah gugur, spikelet dan imej terma.

Empat kaedah memeriksa
tandan yang sama.

Setiap tandan diasingkan dan diputarkan supaya dapat diperiksa dari pelbagai sudut. Empat kaedah digunakan untuk menilai ciri yang berbeza.

TAHAP 0

Pengasing dan pemutar tandan

Tandan diasingkan daripada muatan dan diputarkan 360° untuk pemeriksaan dari semua sisi.

TAHAP 1

Warna RGB

Warna buah dinilai sebagai petunjuk kematangan dalam keadaan pencahayaan dan jarak pemeriksaan yang terkawal.

TAHAP 2

Analisis soket

Sistem memeriksa soket yang terdedah selepas buah gugur untuk melengkapkan penilaian kematangan.

TAHAP 3

Pengesanan spikelet

Ciri spikelet membantu menilai kesegaran tandan selain tahap kematangannya.

TAHAP 4

Pengimejan terma

Imej terma memberikan maklumat tambahan yang tidak diperoleh daripada imej warna sahaja.

Spesifikasi

Bentuk fizikal: Dipasang pada kontena, diletakkan dengan kren di atas tapak keluli
Saluran pemeriksaan: 4 — RGB · soket · spikelet · terma
Penyediaan tandan: Tandan diasingkan dan diputarkan 360°
Pengasingan: Automatik, berdasarkan keputusan AI
Buah lerai: Diasingkan daripada tandan
Ditolak: Dikembalikan kepada pembekal
Jambatan timbang: Bersepadu
Slip penggredan: Dikeluarkan secara digital pada titik penggredan
Peranan penggred: Mengesahkan hasil penggredan melalui kabin penggredan
Kadar pemprosesan: Minta spesifikasi bertulis, termasuk kitaran operasi dan saiz tandan yang digunakan dalam penilaian

Lori ke ramp

BTS dan buah lerai bergerak di atas penghantar di dalam kilang. — Pada penghantar

Kapasiti penggredan perlu dipadankan dengan kadar suapan dan aliran penerimaan BTS. Kesesuaiannya dinilai berdasarkan keadaan tapak.

Aliran penggredan bagi setiap muatan.

Pembekal memunggah BTS.
Sistem suapan membawa BTS ke ruang penggredan.
Setiap tandan diasingkan dan diputarkan.
Pemeriksaan empat tahap: warna RGB, soket, spikelet, terma.
Pengasingan automatik berdasarkan keputusan AI.
Buah lerai diasingkan daripada tandan.
Buah yang matang dihantar ke ramp pemuatan.
Buah yang ditolak dikembalikan kepada pembekal.

Dua orang meneliti tablet di ramp kilang, berhampiran lori berisi BTS. — Di belakang lori

Keputusan penggredan boleh disemak semasa muatan masih berada di kawasan penerimaan.

Lori berisi BTS menunggu di pintu masuk kilang pada waktu senja. — Di pintu masuk

Keputusan penerimaan atau penolakan direkodkan pada slip penggredan untuk rujukan pembekal.

Maklumat untuk pasukan kilang

Rekod yang jelas
untuk semakan penggredan.

Rekod gred dan berat yang dihubungkan memudahkan semakan dengan pembekal.

Dua operator di hadapan monitor proses, dengan kawasan kilang kelihatan melalui tingkap. — Konsol

Pasukan kilang memantau keputusan dan rekod penggredan melalui konsol.

Bilik kawalan

Barisan penggredan dipantau dari bilik kawalan. Penggred menyemak dan mengesahkan hasil sistem.

Pengesanan tangkai panjang

Tangkai panjang dan kesegaran dilaporkan sebagai sebahagian daripada rekod pemeriksaan.

Statistik dan sejarah pembekal

Rekod mutu dikumpulkan mengikut pembekal supaya perubahan prestasi boleh disemak dari semasa ke semasa.

Integrasi jambatan timbang

Gred dan berat dihubungkan kepada kenderaan serta transaksi yang sama.

Slip penggredan digital segera

Slip digital dijana sebagai sebahagian daripada proses penggredan.

Lori berisi BTS berada di atas jambatan timbang kilang. — Gred dan berat dalam satu rekod

Gred dan berat pada satu slip memberi kilang dan pembekal rujukan yang sama semasa membuat semakan.

Asas penilaian sistem

Kamera penglihatan mesin dan lampu LED dipasang di atas penghantar kilang. — Alatnya

Prestasi sistem perlu dinilai dalam keadaan pemasangan sebenar, termasuk pencahayaan, habuk dan getaran kilang.

Empat kaedah pemeriksaan bagi setiap tandan.
Keputusan direkodkan secara digital.

Pemeriksaan merangkumi warna RGB, soket, spikelet dan terma. Sistem menjana gred untuk pengesahan penggred.

Sistem itu menggred “with an accuracy of 98%” — seperti yang kami terbitkan di airei.com.my/ai-ffbgrading.

Hubungi kami untuk laporan bertulis tentang asas penilaian ketepatan.

Apabila diminta

Laporan ketepatan

Tersedia atas permintaan: Laporan bertulis bersama kaedah penilaian.
Maklumat yang diperlukan: Kaedah rujukan, bilangan tandan, tempoh ujian, pihak yang menjalankan perbandingan dan versi model yang dinilai.

Minta laporan ketepatan →

Ruang kerja kejuruteraan dengan monitor, papan putih berisi rajah teknikal dan lampu meja. — Pengesahan laporan

Laporan perlu menyatakan rujukan, sampel, penguji, versi model dan pihak yang meluluskannya.

Langkah seterusnya

Mulakan dengan penilaian tapak
atau spesifikasi teknikal.

Penilaian tapak menentukan kesesuaian sistem dengan ramp, jambatan timbang dan aliran kenderaan. Spesifikasi teknikal membantu jurutera menilai keperluan pemasangan.

Dua fail dokumen terbuka dengan pen di atas meja. — Perkara yang dinilai semasa lawatan

Susun atur ramp, sambungan jambatan timbang, aliran kenderaan dan kekangan pemasangan.